Zie storingen, tekorten en drukte aankomen voordat ze geld kosten

Je ziet storingen, tekorten en piekdrukte weken van tevoren aankomen, in het scherm waar je planners en monteurs al werken.

Plan een gratis intake

Een pomp valt uit op vrijdagmiddag en de monteur kan pas maandag komen. Het magazijn staat vol met een artikel dat al drie maanden niet verkoopt, terwijl de snelloper juist uitverkocht is. De planner rekent op een rustige week en het wordt de drukste van het kwartaal. In al deze gevallen zat de aanwijzing al in je data. Alleen keek er niemand op tijd naar. Wij bouwen modellen die dat kijken overnemen en je waarschuwen voordat het geld kost.

Wanneer voorspellen loont

Voorspellen heeft zin als je iets herhaaldelijk meemaakt en er op tijd iets aan kunt doen. Een machine die een paar keer per jaar stilvalt op een moment dat niemand ziet aankomen. Een voorraad die je op gevoel bijbestelt. Een werkplaats waar de doorlooptijd afhangt van tien variabelen die alleen de chef in zijn hoofd heeft. Voorspellend onderhoud is de bekendste vorm: trillings- en temperatuurdata van een machine laten weken van tevoren zien dat een lager slijt, zodat je het onderhoud inplant in plaats van een storing oplost.

Hetzelfde principe werkt voor vraagvoorspelling in de groothandel, voor het inschatten van drukte bij een zorginstelling of voor het voorspellen welke facturen te laat betaald gaan worden. Het model hoeft niet slim te zijn. Het moet vooral consequent kijken naar patronen die een mens over het hoofd ziet, omdat die nog honderd andere dingen te doen heeft.

Wat je data al weet

Je hoeft meestal geen nieuwe sensoren te kopen om te beginnen. Je ERP weet wanneer elk artikel verkocht is. Je onderhoudslogboek weet wanneer welke machine gerepareerd is en waarom. Je planningstool weet hoe lang een klus in werkelijkheid duurde in plaats van hoe lang hij was ingeschat. Die historie van de afgelopen jaren is de grondstof. Waar het loont, hangen we er alsnog een sensor bij, bijvoorbeeld een temperatuursensor op een compressor of een teller op een productielijn.

De data is bijna nooit schoon. Een onderhoudsbeurt is een keer niet ingevoerd, een artikelnummer is halverwege veranderd, een sensor heeft een maand niets gelogd. Dat zoeken we uit voordat we een model bouwen, want een voorspelling op vervuilde data is erger dan geen voorspelling. Moet de data uit meerdere systemen bij elkaar komen, dan regelen we dat via Data & rapportage, zodat je er ook buiten het voorspelmodel iets aan hebt.

Van historie naar een eerste model in tien werkdagen

We beginnen met één vraag. Niet "voorspel alles", maar "welke van deze twaalf machines heeft de komende maand de meeste kans op uitval" of "hoeveel van dit artikel verkopen we volgende maand". We trainen een model op je eigen historie en toetsen het op een periode die het model nog niet gezien heeft. Zo zie je binnen tien werkdagen of het model beter raadt dan de ervaren planner. De winst zit in consequentie: het model kijkt elke dag op dezelfde manier, en op honderd beslissingen per maand telt dat op.

Werkt het, dan bouwen we de voorspelling in het scherm waar je mensen al werken: een kleur bij een machine in het onderhoudsoverzicht, een besteladvies naast de voorraadregel. Twijfel je welk proces zich hiervoor leent, dan is de AI & Processcan de logische stap ervoor. Gaat het om slijtage of afkeur die je met een camera ziet, dan hoort het thuis bij Computer vision, en we combineren de twee waar dat nuttig is.

Wat een voorspelling waard is, gemeten op jouw historie

Een model geeft een kans, geen zekerheid. Wij vertellen je hoe vaak het model het goed had op je eigen historie en waar het slecht in is. Is er te weinig historie om iets zinnigs te zeggen, dan vertellen we je dat direct en stoppen we, in plaats van een dashboard op te leveren dat vooral mooi oogt. De beslissing blijft bij je monteur of planner. Het model doet het voorwerk en laat zien waarom het iets verwacht, zodat een mens het kan controleren.

Het model draait op een server binnen de EU, op je eigen data, en je bent de eigenaar van het model en van alles wat het geleerd heeft. Gaat het om voorspellingen over personen, bijvoorbeeld welke klant gaat opzeggen, dan kijken we eerst naar de AVG en de EU AI Act voordat we bouwen. Voor de formele kant helpen we je via Compliance & AVG.

01, RESULTAAT

Een voorspelmodel getraind op je eigen historie
Een rapport dat laat zien hoe vaak het model het goed heeft
Waarschuwingen in je onderhoudsoverzicht of voorraadsysteem
Advies over welke sensoren of data nog ontbreken
Model en code waar jij de eigenaar van bent

Procesdiagram

ProcesdiagramProcesdiagram: Onderhoud op vaste intervallen → Onverwachte stilstand → Voorspelmodel op eigen historie. Knelpunt: Onverwachte stilstand. Geoptimaliseerd: Ingrijpen voordat het misgaat.MCONTROLEOnderhoud op vasteintervallenKNELPUNTOnverwachte stilstandVoorspelmodel op eigenhistorieIngrijpen voordat hetmisgaatProcesdiagramProcesdiagram: Onderhoud op vaste intervallen → Onverwachte stilstand → Voorspelmodel op eigen historie. Knelpunt: Onverwachte stilstand. Geoptimaliseerd: Ingrijpen voordat het misgaat.MCONTROLEOnderhoud op vasteintervallenKNELPUNTOnverwachte stilstandIngrijpen voordat hetmisgaatVoorspelmodel op eigenhistorie

02, WERKWIJZE

  1. We kijken welk terugkerend probleem je het liefst zou zien aankomen

    stilstand, tekorten of drukte.

  2. We halen de historie uit je ERP, onderhoudslogboek of sensoren en beoordelen of die genoeg vertelt.

  3. We trainen binnen tien werkdagen een eerste model en toetsen het op een periode die het nog niet kent.

  4. Je legt de voorspellingen een maand naast de werkelijkheid en beoordeelt of ze je helpen.

  5. We bouwen de voorspelling in het scherm waar je monteurs of planners al werken.

VEELGESTELDE VRAGEN

Veelgestelde vragen

Hebben we sensoren nodig om hiermee te beginnen?

Meestal niet. Je ERP, je onderhoudslogboek en je planning bevatten vaak al jaren aan historie waar een eerste model op kan draaien. Blijkt een sensor echt nodig, dan adviseren we welke en hangen we hem erbij.

Hoe betrouwbaar is zo'n voorspelling?

Dat meten we op je eigen historie voordat je erop gaat vertrouwen. Je krijgt een rapport dat laat zien hoe vaak het model het goed had en waar het de mist in gaat. Is het niet beter dan wat je planner nu doet, dan vertellen we je dat direct.

Weten we wel welk proces zich hiervoor leent?

Niet altijd, en dat hoeft ook niet. De AI & Processcan brengt in twee tot drie weken in kaart waar de uren en de storingen zitten, en voorspellen komt daar als kans uit of niet. Gaat het om iets dat je met een camera ziet, dan past Computer vision beter.

Plan een gratis intake.

Plan een gratis intake

Open het contactmenu

Carlos Kroon Optimi

Goedemiddag 👋

Kan ik je ergens mee helpen?

Ma t/m vr, 09:00–18:00 · Meestal binnen een uur antwoord op werkdagen.